Hogyan készülnek a polikarbonát tükrök?
Polikarbonát tükröktartósságuk, sokoldalúságuk és könnyű súlyuk miatt számos alkalmazásban népszerűek. Számos iparágban használják őket, beleértve az autóipart, az építőipart, a biztonsági szolgáltatásokat, sőt még a szórakoztatóelektronikai eszközöket, például a versenyszemüvegeket is. De elgondolkodott már azon, hogyan készülnek ezek a tükrök? Vessünk egy közelebbi pillantást a polikarbonát tükrök gyártási folyamatára.
01Egypolikarbonát tüköreredetileg egy darab polikarbonát volt, egy hőre lágyuló polimer, amely kivételes szilárdságáról és ütésállóságáról ismert. A gyártási folyamat a polikarbonát anyag extrudálásával kezdődik. A polikarbonát gyantát megolvasztják és lapos, vékony formákká extrudálják, hogy polikarbonát lencséket hozzanak létre.
02Az extrudálás során gyakran kevernek adalékanyagokat a polikarbonát gyantákkal. Ezek az adalékanyagok növelhetik a tükörpanelek átlátszóságát, UV-állóságát vagy ütésállóságát. Az alkalmazott konkrét adalékanyagok a végtermék kívánt tulajdonságaitól függően változhatnak.
03Az extrudálás során gyakran kevernek adalékanyagokat a polikarbonát gyantákkal. Ezek az adalékanyagok növelhetik a tükörpanelek átlátszóságát, UV-állóságát vagy ütésállóságát. Az alkalmazott konkrét adalékanyagok a végtermék kívánt tulajdonságaitól függően változhatnak.
04A gyártási folyamat következő lépése egy fényvisszaverő bevonat felvitele a polikarbonát panelekre. Ez a bevonat adja a tükör fényvisszaverő tulajdonságait. A fényvisszaverő bevonatok felvitelének különböző módszerei léteznek.polikarbonát lemezek, beleértve a leválasztási eljárásokat vagy a vákuumos leválasztási eljárásokat.
05A leválasztás során egy vékony fémréteget, például alumíniumot visznek fel a polikarbonát lemez felületére. Ez a fémbevonat visszaveri a fényt, tükörhatást hozva létre. Vákuumleválasztás során a fémbevonatot egy vákuumkamrában elpárologtatják, majd a lemez felületére kondenzálva egy fényvisszaverő réteget képeznek.
A fényvisszaverő bevonat felvitele után a polikarbonát lencséket ismét ellenőrizzük, hogy a bevonat egyenletes és hibátlan-e. A lemezt ezután a kívánt méretre és formára vágjuk.
A polikarbonát tükrök rendeltetésüktől függően különböző vastagságban gyárthatók. Vastagabb lemezeket gyakran használnak olyan alkalmazásokban, amelyek nagyobb ütésállóságot igényelnek, például biztonsági tükrökben. Vékonyabb lemezeket jellemzően olyan alkalmazásokban használnak, ahol a súly fontos szempont, például autóipari tükrökben.
A szilárdság és az ütésállóság mellett a polikarbonát tükrök további előnyöket is kínálnak a hagyományos üvegtükrökkel szemben. Könnyűek, könnyebben kezelhetők és felszerelhetők. Emellett jobban ellenállnak a törésnek, ami biztonságosabb választássá teszi őket olyan környezetben, ahol a törés veszélye fennáll.
Közzététel ideje: 2023. július 12.